球墨铸铁管的硅含量对球墨铸铁管的质量影响

　 

    硅(silicon)对球墨铸铁(cast iron)管的机械（machinery）性能(xìng néng)影响很大，比如硅可以改变石墨(化学式C ) 球的大小、分布和圆整度，可以细化石墨球，会使基体塑性、强度（strength)提高； 硅在退火(annealing)过程(process)中可以促进渗碳(C)体分解，生成铁素体，提高球墨铸铁管 的塑性和延展性；硅还可以溶解(solubility)在铁中并强化金属基体，提高球墨铸铁管的硬度（Hardness)和强度（strength)。球墨管因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。 因此球墨铸铁管中的硅主要是以孕育的方式加 入。为了更好的发挥硅的作用（role）。
    在生产(Produce)中硅(silicon)以三次孕育的形式加入：首 先是球化（退火工艺)包内孕育，其次是随流孕育，然后是管模粉孕育。球磨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。球墨管因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。并且这三次 孕育都以瞬时孕育的效果（effect）最好，因此在球化包内孕育前炉内的硅要调 质到一个合适的量，由实验（experiment)表明炉内的硅一般调到0.8 —丨.2%之间，如 果炉内的硅调到低于0.8^，在球化包内就要加入更多的孕育剂，这球墨铸铁(cast iron)管 样 球化后的铁液降温太大，不利于浇注；如果炉内的硅调到高于丨.2%， 在球化包内加入的孕育剂相对就会减少，这样孕育效果就会大大降 低，并且硅在高温(high temperature)的炉内还会被烧损，其反应(reaction)方程式(equation)为51+2^01=5102结果会使铸管中的终硅量减少，影响铸管力学性能(xìng néng)